2a312050 装饰装修工程施工技术

主要知识点：

2a312051 吊顶工程施工技术

2a312052 轻质隔墙工程施工技术

2a312053 地面工程施工技术

2a312054 饰面板（砖）工程施工技术

2a312055 门窗工程施工技术

2a312056 涂料涂饰、裱糊、软包与细部工程施工技术

2a312057 建筑幕墙工程施工技术

重点：吊顶工程施工技术要求、装饰材料进场检验、幕墙工程的防火、防雷要求

难点：吊顶工程隐蔽工程验收、饰面板（砖）工程材料性能复验及其隐蔽工程验收

2a312051吊顶工程施工技术

知识点一  吊顶工程施工技术要求（轮换考点）

(1)安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

(2)吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。

(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

(4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。

(5)吊杆距主龙骨端部和距墙的距离不应大于300mm。吊杆间距和主龙骨间距不应大于1200mm，当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整增设吊杆。

(6)当石膏板吊顶面积大于100m²时，纵横方向每12～18m距离处宜做伸缩缝处理。【新】

知识点二 工艺流程

弹吊顶标高水平线→画主龙骨分档线→吊顶内管道、设备的安装、调试及隐蔽验收→吊杆安装→龙骨安装（边龙骨安装、主龙骨安装、次龙骨安装）→填充材料的设置→安装饰面板→安装收口、收边压条。

知识点三 施工方法

（一）测量放线

(1)弹吊顶标高水平线：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰，位置应准确。

(2)画龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，按吊顶平面图，在混凝土顶板画（弹）出主龙骨的分档位置线。主龙骨宜平行房间长向布置，分档位置线从吊顶中心向两边分，间距不宜大于1200mm，并标出吊杆的固定点。

（二）吊杆安装

(1)不上人的吊顶，吊杆可以采用φ6的吊杆；上人的吊顶，吊杆可以采用φ8的吊杆；大于1500mm时，还应设置反向支撑。

(2)吊杆应通直，并有足够的承载能力。

(3)吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，必须增设附加吊杆。

（三）龙骨安装

1．安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

2．安装主龙骨

(1)主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距、起拱高度应符合设计要求。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装后应及时校正其位置、标高。

(2)跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固；如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

3．安装次龙骨

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。次龙骨间距宜为300～600mm，在潮湿地区和场所间距宜为300～400mm。

4．安装横撑龙骨

暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。

（四）饰面板安装

1．明龙骨吊顶饰面板安装

明龙骨吊顶饰面板的安装方法有：搁置法、嵌入法、卡固法等。搁置法是将饰面板直接放在t形龙骨组成的格栅框内，即完成吊顶安装。有些轻质饰面板考虑到刮风时会被掀起（包括空调风口附近），应有防散落措施，宜用木条、卡子等固定。嵌入法是将饰面板事先加工成企口暗缝，安装时将t形龙骨两肋插入企口缝内。卡固法是饰面板与龙骨采用配套卡具卡接固定，多用于金属饰面板安装。

2．暗龙骨吊顶饰面板安装

暗龙骨吊顶饰面板的安装方法有：钉固法、粘贴法、嵌入法、卡固法等。粘贴法分为直接粘贴法和复合粘贴法。直接粘贴法是将饰面板用胶粘剂直接粘贴在龙骨上。刷胶宽度为10～15mm，经5～10min后，将饰面板压粘在相应部位。

知识点四 吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收

(1)吊顶内管道、设备的安装及水管试压，风管的避光试验。

(2)木龙骨防火、防腐处理。

(3)预埋件或拉结筋。

(4)吊杆安装。

(5)龙骨安装。

(6)填充材料的设置。

2a312052轻质隔墙工程施工技术

知识点一 板材隔墙

知识点二 骨架隔墙

知识点三 活动隔墙

知识点四 玻璃隔墙（了解）

2a312053地面工程施工技术

建筑地面包括建筑物底层地面和楼层，也包含室外散水、明沟、台阶、踏步和坡道等。建筑地面工程施工应符合《建筑工程施工质量验收规范》gb 50209-2010的规定。

知识点一 地面工程施工技术要求

知识点二 施工工艺（了解）

知识点三 施工方法

知识点一 地面工程施工技术要求

(1)建筑地面采用的材料或产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。无国家现行标准的，应具有省级住房和城乡行政主管部门的技术认可文件。进场材料应有质量合格证明文件，应对其型号、规格、外观等进行验收，重要材料或产品应抽样复验。

(2)厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计防滑要求。

(3)厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。

(4)建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并作隐蔽记录，方可进行建筑地面工程施工。

(5)建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。

(6)为了使建筑地面工程各层铺设材料和拌合料、胶结材料具有正常凝结和硬化条件，建筑地面工程施工时，各层环境温度及其所铺设材料温度的控制应符合下列要求：

1)采用掺有水泥、石灰的拌合料铺设以及用石油沥青胶结料铺贴时，不应低于5℃；

2)采用有机胶粘剂粘贴时，不宜低于10℃；

3)采用砂、石材料铺设时，不应低于0℃；

4)采用自流平、涂料铺设时，不应低于5℃，也不应高于30℃。

知识点二 施工工艺（了解）

（一）整体面层地面施工工艺流程

（二）板、块面层（不包括活动地板面层、地毯面层）施工工艺流程清理基层→找面层标高、弹线→设标志→天然石材“防碱背涂”处理→板、块试拼、编号→分格条镶嵌（设计有时）、板材浸湿、晾干→分段铺设结合层、板材→铺设楼梯踏步和台阶板材、安装踢脚线→勾缝、压缝或填缝→养护（保护成品）→竣工清理。

（三）木、竹面层施工工艺流程

1．空铺方式施工工艺流程

清理基层→找面层标高、弹线（面层标高线、安装木格栅位置线）→安装木搁栅（木龙骨）→铺设毛地板→铺设面层板→镶边→面层磨光→油漆、打蜡→保护成品。

2．实铺方式施工工艺流程

清理基层→找面层标高、弹线→安装木格栅（木龙骨）→可填充轻质材料（单层条式面板含此项，双层条式面板不含此项）→铺设毛地板（双层条式面板含此项，单层条式面板不含此项）→铺设衬垫→铺设面层板→安装踢脚线→保护成品。

3．粘贴法施工工艺流程

清理基层→找面层标高、弹线→铺设衬垫→满粘或和点粘面层板→安装踢脚线→保护成品。

知识点三 施工方法

（一）厚度控制

(1)水泥混凝土垫层的厚度不应小于60mm。

(2)水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm 。

(3)水磨石面层厚度除有特殊要求外，宜为1 2～18mm，且按石粒粒径确定。

(4)水泥钢（铁）屑面层铺设时的水泥砂浆结合层厚度宜为幻mm。

(5)防油渗面层采用防油渗涂料时，涂层厚度宜为5～7mm。

（二）变形缝设置

(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致，且应贯通建筑地面的各构造层。

(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求，缝内清理干净，以柔性密封材料填嵌后用板封盖，并应与面层齐平。

(3)室内地面的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于10m，横向缩缝不得大于12m。工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。

（三）防水处理

(1)厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。

(2)有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；并进行隐蔽验收；排水坡度应符合设计要求。

(3)厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于c20；楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不应小于200mm，宽同墙厚，混凝土强度筹级不应小于c20。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。

(4)防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。

不发火（防爆的）面层中的碎石不发生火性必须合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0. 15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。施工配料时应随时检查，不得混入金属或其他发生火花的杂质。

（四）防爆处理

不发火（防爆的）面层中的碎石不发生火性必须合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0. 15～5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。施工配料时应随时检查，不得混入金属或其他发生火花的杂质。

（五）天然石材防碱背涂处理

采用传统的湿作业铺设天然石材，由于水泥砂浆在水化时析出大量的氢氧化钙，透过石材孔隙泛到石材表面，产生不规则的花斑，俗称泛碱现象，严重影响建筑室内外石材饰面的装饰效果。因此，在大理石、花岗岩面层铺设前，应对石材背面和侧面进行防碱处理。

（七）成品保护

(1)整体面层施工后，养护时间不应小于7d；抗压强度应达到5mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

(2)铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d；当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。

2a312054饰面板（砖）工程施工技术

知识点一 饰面板安装工程

（一）石材饰面板安装

石材饰面板安装方法有湿作业法、粘贴法和干挂法。

1．工艺流程

(1)薄型小规格板材（厚度10mm以下、边长小于400mm）湿作业法检查并清理基层→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、抹底层砂浆→分格弹线→石材刷防护剂→排板→镶贴石板→表面勾（擦）缝。

(2)普通大规格板材（边长大于400mm）湿作业法

施工准备（饰面板钻孔、剔槽）→预留孔洞套割→板材浸湿、晾干→穿铜丝与板块固定→固定钢筋网→吊垂直、套方、找规矩、弹线→石材刷防护剂→分层安装板材→分层灌浆→饰面板擦（嵌）缝。

(3)干挂法

结构尺寸检验→清理结构表面→结构上弹线→水平龙骨开孔→固定骨架→检查水平龙骨及开孔→骨架及焊接部位防腐→饰面极开槽、预留孔洞套割→排板、支底层板托架→放置底层板并调节位置、临时固定→水平龙骨上安装连接件→石材与连接件连接→调整前后、左右及垂直→加胶并拧紧螺栓固定。

2．施工方法

对于普通大规格板材：

知识点一 饰面板安装工程

(1)钻孔、剔槽。在每块石材饰面板的上下两面打眼，孔位距板材两端1/4，孔径为5 mm、孔深12mm、在石板背面的同位置横向打8mm左右孔（如板材尺寸较大应适当增加孔数）；钻孔后用云石机在板的上口轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成“象鼻眼”，以备埋卧铜丝之用。也可在同位置钻孔，或直接用云石机在同位置的板背面切出30~40mm宽，深12mm左右的八字锯口，然后在板的上口轻剔一道槽，深5mm左右，以便绑扎铜丝。

(2)穿铜丝。将备好的铜丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂，将铜丝放人孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧人槽内，使石板的上下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

(3)绑扎钢筋。先剔出墙面的预埋筋，沿墙面绑扎竖向φ6（或φ8）筋，再绑扎水平钢筋。如果没埋筋，也可按纵横向间距1000mm左右在混凝土墙面上打金属胀管，将竖向钢筋焊接在金属胀管上。

(4)弹线找方。按设计图纸在墙面上弹出石板的分块线、在地面上弹出石板外皮线，并进行找方调整。弹线时要考虑阴阳角的方正，石板大面的平整、垂直．板材的厚度，灌浆的空隙要求及设计对板缝的要求等。

石材表面处理。石材表面充分干燥（含水率小于8%）的情况下用石材防护剂进行防碱背涂处理，石材背面水泥粘结面应进行粘结加强处理。

(5)安装石板。按编号取石板并舒直铜丝，将石板就位，将石板上（下）口预先固定的铜丝不要太紧地绑扎在水平筋上，对石板进行阴阳角的方正、大面平整、垂直度调整、板缝和上口直线度调整后再次拴紧铜丝，检查符合要求后采用木楔垫底和木楔粘石膏浆对石板上、下、左、右缝进行临时固定，再次检查无变形，待石膏浆硬化后可进行灌浆。

(6)灌浆。灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用1：2.5水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150～200 mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。

(7)表面勾（擦）缝。在石板安装完成后清除表面的余浆痕迹，按设计的颜色要求调制色浆进行擦缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

知识点二 饰面砖粘贴工程

（一）工艺流程

清理基层→抄平放线→设标志（打灰饼）→基层抹灰→面砖检验、排砖、做样板→样板件粘结强度检测→孔洞整砖套割→结合层（刷水泥浆或涂刷界面处理剂）→饰面砖粘贴→养护（保护成品）→饰面砖缝填嵌。

（二）施工方法

饰面砖粘贴排列方式主要有“对缝排列”和“错缝排列”两种。

1．饰面砖样板件的粘结强度检测

外饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》jgj 110-2008的规定。

2．墙、柱面砖粘贴

(1)墙、柱面砖粘贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。

(2)粘贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列（行）以上非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。

(3)粘贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线粘贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线宜做成45°角对接。在墙、柱面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。

(4)结合层砂浆宜采用1：2水泥砂浆，砂浆厚度宜为6～10mm。水泥砂浆应满铺在墙面砖背面，一面墙、柱不宜一次粘贴到顶，以防塌落。

知识点三 饰面板（砖）工程（轮换考点）

应对下列材料及其性能指标进行复验：

(1)室内用花岗石的放射性；

(2)粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度；

(3)外墙陶瓷面砖的吸水率；

(4)寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。

知识点四 饰面板（砖）工程

应对下列隐蔽工程项目进行验收：

(1)预埋件（或后置埋件）；

(2)连接节点；

(3)防水层。

知识点五 检验批的划分和抽检数量

(1)相同材料工艺和施工条件的室内饰面板（砖）工程每50间（大面积房间和走廊按施工面积30m²为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

(2)相同材料、工艺和施-条件的室外饰面板（砖）工程每500～1000m²应划分为一个检验批，不足500m²也应划分为一个检验批。

(3)室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

(4)室外每个检验批每100m²应至少抽查一处，每处不得小于10m²。

2a312055门窗工程施工技术

门窗安装工程是指木门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装工程。

知识点一 木门窗安装

知识点二 金属门窗

知识点三 塑料门窗

知识点四 门窗玻璃安装

知识点四 门窗玻璃安装

（一）施工工艺

清理门窗框→量尺寸→下料→裁割→安装。

（二）施工方法

(1)玻璃品种、规格应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m²时应使用安全玻璃。玻璃表面应洁净，不得有腻子、密封胶、涂料等污渍，中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气。

(2)门窗玻璃不应直接接触型材。单面镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂面应朝向室内，但磨砂玻璃作为浴室、卫生间门窗玻璃时，则应注意将其花纹面朝外，以防表面浸水而透视。中空玻璃的单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

2a312056涂料涂饰、裱糊、软包与细部工程施工技术

知识点一 涂饰工程的施工技术要求和方法

知识点二 裱糊工程的施工技术要求和方法

知识点三 软包工程的施工技术要求

知识点四 细部工程的施工技术要求和方法

知识点一 涂饰工程的施工技术要求和方法

涂饰工程包括水性涂料涂饰工程、溶剂型涂料涂饰工程、美术涂饰工程。

（一）涂饰施工前的准备工作【新】

(1)涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。

(2)水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5~35℃之间，并注意通风换气和防尘。

(3)基层处理要求：

1)新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。对泛碱、析盐的基层应先用3%的草酸溶液清洗；然后，用清水冲刷干净或在基层上满刷一遍抗碱封闭底漆，待其干后刮腻子，再涂刷面层涂料。

2)旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层．并涂刷界面剂。

3)基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》jg／t 298—2010的规定。厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

4)混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。

知识点二 裱糊工程的施工技术要求和方法

（一）基层处理要求

(1)新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。

(2)旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层并涂刷界面剂。

(3)混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%；木材基层的含水率不得大于12%。

(4)基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》jg/t 298—2010 n型的规定。

(5)基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到高级抹灰的要求。

(6)基层表面颜色应一致。

(7)裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。

（二）裱糊方法

墙、柱面裱糊常用的方法有搭接法裱糊、拼接法裱糊。顶棚裱糊一般采用推贴法裱糊。

（三）裱糊施工技术要求

(1)裱糊前，应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配、拼花、裁切、编号，裱糊时应按编号顺序粘贴。

(2)裱糊使用的胶粘剂应按壁纸或墙布的品种选配．应具备防霉、耐久等性能。如有防火要求，则应有耐高温、不起层性能。

(3)各幅拼接应横平竖直，拼接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。

(4)裱糊时，阳角处应无接缝，应包角压实，阴处应断开，并应顺光搭接。

(5)壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

知识点三 软包工程的施工技术要求

(1)软包工程的面料常见的有皮革、人造革以及锦缎等饰面织物。软包工程根据构造做法，分为带内衬软包和不带内衬软包两种；按制作安装方法不同，分为预制板组装和现场组装。

(2)软包面料、内衬材料及边框的材质、颜色、’图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

(3)软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。

(4)软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

(5)单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。

知识点四 细部工程的施工技术要求和方法

(1)细部工程包括橱柜制作与安装，窗帘盒、窗台板、散热器罩制作与安装，门窗套制作与安装，护栏和扶手制作与安装，花饰制作与安装五个分项工程。

(2)细部工程应对下列部位进行隐蔽工程验收：

1)预埋件（或后置埋件）。

2)护栏与预埋件的连接节点。

(3)护栏、扶手的技术要求：

1)护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。民用建筑护栏高度不应小于表2a312056要求的数值，高层建筑的护栏高度应再适当提高，但不宜超过1.20m；栏杆离地面或屋面0.10m高度内不应留空。各类建筑的专门设计应符合表2a312056的要求。

2)护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。护栏和扶手制作与安装应采用坚固、耐久材料，并能承受规范允许的水平荷载。承受水平荷载栏板玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或公称厚度不小于16.76mm钢化夹层玻璃。

当护栏玻璃最低点离一侧距楼地面高度在3m或3m以上、5m或5m以下应使用公称厚度不小于16.76mm钢化夹层玻璃。当护栏玻璃最低点离一侧距楼地面高度大于5m时，不得使用承受水平荷载的栏板玻璃。

3)护栏和扶手安装必须牢固。

2a312057建筑幕墙工程施工技术

知识点一 建筑幕墙工程分类

知识点二 建筑幕墙的预埋件制作与安装

知识点三 建筑幕墙防火构造要求（轮换考点）

知识点四 建筑幕墙的防雷构造要求（轮换考点）

知识点五 建筑幕墙的保护和清洗

知识点一 建筑幕墙工程分类

（一）按建筑幕墙的面板材料分类

玻璃幕墙、金属幕墙、石材幕墙

（二）按幕墙施工方法分类

单元式幕墙、构件式幕墙

知识点二 建筑幕墙的预埋件制作与安装

（一）预埋件制作的技术要求

常用建筑幕墙预埋件有平板形和槽形两种，其中平板形预埋件应用最为广泛。

(1)锚板宜采用q235级钢，锚筋应采用hpb300、hrb335或hrb400级热轧钢筋，严禁使用冷加工钢筋。

(2)直锚筋与锚板应采用工形焊。当锚筋直径不大于20mm时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm时，宜采用穿孔塞焊。不允许把锚筋弯成ⅱ形或l形与锚板焊接。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm和0.5d（hpb300级钢筋）或0.6d（hrb335级、hrb400级钢筋），d为锚筋直径。

(3)预埋件都应采取有效的防腐处理，当采用热镀锌防腐处理时．锌膜厚度应大于40μm。

（二）预埋件安装的技术要求

(1)预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。

(2)预埋件在安装时，各轴之间放线应从两轴中间向两边测量放线，避免累积误差。

(3)为保证预埋件与主体结构连接的可靠性，连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于c200轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。

知识点三 建筑幕墙防火构造要求（轮换考点）

(1)幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，应采用不燃材料或难燃材料封堵，填充材料可采用岩棉或矿棉，其厚度不应小于100mm，并应满足设计的耐火极限要求，在楼层间和房间之间形成防火烟带。防火层应采用厚度不小于1.5mm的镀锌钢板承托。承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙应采用防火密封胶密封；防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。

(2)无窗槛墙的幕墙，应在每层楼板的外沿设置耐火极限不低于1.0h、高度不低于0. 8m的不燃烧实体裙墙或防火玻璃墙。在计算裙墙高度时可计人钢筋混凝土楼板厚度或边梁高度。

(3)当建筑设计要求防火分区分隔有通透效果时，可采用单片防火玻璃或由其加工成的中空、夹层防火玻璃。

(4)防火层不应与幕墙玻璃直接接触，防火材料朝玻璃面处宜采用装饰材料覆盖。

(5)同一幕墙玻璃单元不应跨越两个防火分区。

知识点四 建筑幕墙的防雷构造要求（轮换考点）

(1)幕墙的防雷设计应符合国家现行标准《建筑物防雷设计规范》gb 50057—2010和《民用建筑电气设计规范》jgj 16-2008的有关规定。

(2)幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接，连接部位清除非导电保护层。

(3)幕墙的铝合金立柱，在不大于10m范围内宜有一根立柱采用柔性导线，把每个上柱与下柱的连接处连通。导线截面积铜质不宜小于25 mm²，铝质不宜小于30mm²。

(4)主体结构有水平均压环的楼层，对应导电通路的立柱预埋件或固定件应用圆钢或扁钢与均压环焊接连通．形成防雷通路。镀锌网钢直径不宜小于12mm，镀锌扁钢截面不宜小于5mm×40mm。避雷接地一般每三层与均压环连接。

(5)兼有防雷功能的幕墙压顶板宜采用厚度不小于3mm的铝合金板制造，与主体结构屋顶的防雷系统应有效连通。

(6)在有镀膜层的构件上进行防雷连接，应除去其镀膜层。

(7)使用不同材料的防雷连接应避免产生双金属腐蚀。

(8)防雷连接的钢构件在完成后都应进行防锈油漆处理。

知识点五 建筑幕墙的保护和清洗

(1)幕墙框架安装后，不得作为操作人员和物料进出的通道；操作人员不得踩在框架上操作。

(2)玻璃面板安装后，在易撞、易碎部位都应有醒目的警示标识或安全装置。

(3)有保护膜的铝合金型材和面板，在不妨碍下道工序施工的前提下，不应提前撕除，待竣工验收前撕去。

(4)对幕墙的框架、面板等应采取措施进行保护，使其不发生变形、污染和被刻划等现象。幕墙施工中表面的粘附物，都应随时清除。

(5)幕墙工程安装完成后，应制定清洁方案。应选择无腐蚀性的清洁剂进行清洗；在清洗时，应检查幕墙排水系统是否畅通，发现堵塞应及时疏通。

(6)幕墙外表面的检查、清洗作业不得在4级以上风力和大雨（雪）天气下进行；作业机具设备（提升机、擦窗机、吊篮等）应安全可靠，每次使用前都应经检查合格后方能使用；高空作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj 80—91的有关规定。

建筑装饰装修工程材料进场复试与隐检

总结一 材料复试

饰面板（砖）工程

应对下列材料及其性能指标进行复验：

(1)室内用花岗石的放射性；

(2)粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度；

(3)外墙陶瓷面砖的吸水率；

(4)寒冷地区外墙陶瓷面砖的抗冻性。

建筑装饰装修工程材料进场复试与隐检

总结二 隐蔽工程的验收